۴۶ چالش‌های پیش روی ترموپلاست الاستومر: تجاری‌سازی و تولید انبوه
الاستومرهای ترموپلاست الاستومر ترموپلاستیک دارای خواص گوناگونی هستند و در صنایع مختلفی مانند برق، لوازم خانگی، بسته بندی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر بخواهیم در مورد جزئیات کاربردها بیشتر صحبت کنیم می توان به موارد زیر اشاره کرد: زیره کفش و صنعت چرم، درزگیر، گردگیر، دستکش، چسب حرارتی، سپر خودرو، داشبورد، فیلم و کابل، تعمیر آسفالت و آسفالت کلاه ، تجهیزات ورزشی، واشر، چکمه و ... همگی از کاربردهای الاستومرهای ترموپلاستیک هستند. موارد فوق بستگی به نوع مواد الاستومری گرمانرم مورد استفاده ما دارد، به این معنی که هر ماده کاربردهای خاص خود را دارد و با توجه به گستردگی موضوع و گستردگی مواد، هر ماده باید جداگانه مورد بحث ترموپلاست الاستومر قرار گیرد. دو روش رایج برای پردازش الاستومرهای ترموپلاستیک قالب گیری تزریقی و اکستروژن هستند. فرآیند قالب گیری تزریقی به این صورت است که مواد داخل قیف اکسترودر ریخته می شود و پس از اکسترود شدن به انتهای اکسترودر می رسد. در انتهای اکسترودر یک نازل و یک قالب قرار دارد و مواد مذاب تحت فشار سر نازل به داخل قالب تزریق می شود. اکستروژن فرآیند دیگری است که معمولاً برای محصولات پیوسته استفاده می شود و از حوصله این مقاله خارج است. در حال حاضر از این مواد در پرینترهای سه بعدی نیز استفاده می شود و می توان محصولات را از طریق پرینت سه بعدی تولید کرد. قالب گیری فشاری روش معمولی ترموپلاست الاستومر برای این مواد نیست. الاستومرهای ترموپلاستیک را می‌توان با قالب‌گیری بادی، کلندرینگ مذاب، شکل‌دهی گرما و جوشکاری حرارتی نیز پردازش کرد. در سال 1965، شل ترپلیمر SBS را به بازار آورد و اصطلاح "الاستومر ترموپلاستیک" را ابداع کرد. البته کمی قبل از آن به مواد پلی اورتان (مواد مورد استفاده در ساخت کفپوش پلی اورتان) TPE نیز می گفتند. بعدها، شل انواع دیگری از ترپلیمرهای بلوک استایرن را با عملکرد بهتر تولید کرد.